離心噴霧干燥機完成后，我們需要對其進行清洗和檢查，以保證機器的正常運行。下面我們來介紹一下離心噴霧干燥機的操作及清洗方法:
離心噴霧干燥機正常運行后，還應定期收料，定期檢查各系統運行情況，并記錄工藝參數。結束后，應先關閉加熱裝置，用水應使用更換進料液，沖洗進料管內殘留的進料液，然后關閉進料泵。當進口溫度降至100℃以下時，強制風機、排風機停止運行。然后，清理干燥塔和除塵器內的殘留物料，關閉除塵器和空錘，關閉主電源，完成生產作業。如遇緊急情況，須立即關閉設備，并先關閉強制風機和給水泵。如遇突然斷電，應自然冷卻塔體，然后打開排污閥，將料漿管道內的料漿排出，清洗設備。
另外，使用后將噴霧盤取下，浸入水中，用水清洗殘留物質。不能用清水沖洗時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡，嚴重影響噴嘴的使用壽命甚至損壞其他部件。請勿在工作后和運輸過程中水平放置噴嘴。放置不正確會使主軸彎曲，影響使用，所以放置時要有固定的框架。
清洗:定期清洗設備是非常必要的，以保證干燥塔及其管道及與成品接觸的所有部件的清洗，從而獲得的產品。當更換產品型號，或設備停機24小時以上未清洗時，應進行清洗。清洗方法根據實際情況可采用干洗、濕式清洗或化學清洗。
干洗:用毛刷、吸塵器(適用于小型烘干機)清洗。
濕洗:用熱水60~80℃洗滌。
化學洗滌:用堿、酸及各種洗滌劑洗滌。其中酸洗:將HNO3配制成濃度為1~2%的溶液，在不超過65℃的溫度下加熱洗滌，再用水洗滌;堿洗:將NaOH配制成濃度為0.5~1%的溶液，在不超過65℃的溫度下加熱洗滌，再用清水洗凈。
設備及部件經過濕式洗滌和化學洗滌后，需進行安裝和高溫消毒15~30min。
用離心噴霧干燥機清洗時，注意不要用氯及其化合物清洗?？諝膺^濾器應根據環境條件，即空氣中的粉塵含量進行清洗。一般含塵量高的空氣濾清器應每3~6周清洗一次，含塵量低的空氣濾清器應每6~8周清洗一次。不銹鋼細絲經堿洗法洗凈后，仍應均勻鋪設在空氣過濾器的機架內，噴上輕錠油或真空泵油。
