大多數中藥是從植物的根、莖和葉中提取的。
基本方法是將中藥原料蒸煮形成提取物，俗稱中藥提取物。
其中會有大量的水分，須將水分干燥成顆粒(粉狀顆粒)或裝入膠囊，或壓成片劑，或制成藥丸，形成中成藥供人們服用。中藥提取物的干燥一直是相關設備行業的難題。經過長期研究，我公司研發出“防溶離心噴霧干燥機”，適用于干燥易溶、含糖量多、吸濕性強的物料，解決了粘壁問題，非常適合中藥提取物的干燥。
1、中藥提取物干燥設備簡介
幾年前，中藥提取物干燥多采用真空干燥設備和微波干燥設備，但這兩種設備仍存在以下缺點:
(1)產量小，干燥時間長，不能滿足中藥規?；a的需要
(2)干燥形成的產品呈餅狀，還需要破碎、篩分等工序，繁瑣。
后來出現了以日本大川原廠產品為代表的“中藥提取物專用離心噴霧干燥機”。雖然可以大大增加產量，也可以大大減少干燥塔內粘壁的問題，但仍然存在一個主要的缺點，即會在塔內的吹掃棒裝置內堆積無法清除的物料。時間長了，這部分物料會長期處于高溫區域，可能會發黃、結焦、變質。落入產品中時，會對物料造成污染。嚴重的話，產品會報廢，造成很大的浪費。
離心噴霧干燥機是適合干燥中藥提取物的干燥設備，它能更好地解決壁面粘附問題。為此，對離心噴霧干燥機進行了改造，包括工藝操作的改變和主機結構的改造。
2、干燥工藝改進
2.1原離心噴霧干燥機工藝流程
原離心噴霧干燥機的工藝流程大致如下:
(1)濕物料和熱空氣從塔頂進入干燥塔，一起流向塔底。在流動中，濕物料與熱風充分接觸，完成熱交換，使物料干燥，稱為平行流動。
(2)有尾氣排放和干料排放兩種:一種是塔底出料與旋流出料相結合，即在干燥塔下部的錐體底部有一個出料口，大部分物料從出料口進入料筒，而尾氣則從位于錐體中間的排氣管排出。尾氣中有一定量的物料被收集到旋風分離器中，排出到物料缸中。這種結構的缺點是橫裝在錐體內的排氣管上部容易堆積材料，難以清除，時間久了會變黃變質更嚴重。
2.2過程改進
以上離心噴霧干燥機的工藝流程并不能解決物料熔化的問題。對我公司研制的防熔噴霧造粒機的工作方法進行改進如下:
干燥寒冷的空氣從身體的下部錐塔形成一個回流的材料,這樣干熱材料與冷空氣可以交換熱量,并且可以減少材料的溫度低于材料的軟化點,避免材料軟化、粘連的發生。
干燥后的物料從塔底排出，尾氣在主塔筒錐交界處周圍均勻排出，尾氣中含有的少量物料由旋風分離器收集排出。
防熔噴霧造粒機工作方式優點:
(1)避免材料熔化現象的發生，從而避免粘壁問題的發生
(2)物料干燥后溫度降低，可直接包裝
(3)錐內不存在管子，消除了物料的堆積。
3、結構創新
為滿足新工藝的需要，防熔噴霧造粒機對原離心噴霧干燥機的塔進行了改進。
原離心噴霧干燥機的主塔結構為上筒下錐。這兩部分是直接對接焊接在一起的。防熔噴霧造粒機塔式結構的改進點:增大錐體上端直徑，將圓筒插入錐體，用螺絲連接。
改進型塔結構特點:
(1)排氣口設置在直徑增大的錐形頂部環上，有四個均勻分布的排氣口，使塔內排風均勻，塔內壓力分布更均勻;
(2)增大錐體上端直徑，降低風速，便于物料沉降，減少尾氣中的物料，提高旋風分離器的分離效率;
(3)錐形內取消了排風道，減少了物料堆積的可能性，為產品質量提供了可靠的保證。
4、結論
該防熔噴霧造粒機對原有的塔式結構進行了創新，改進了干燥方式。同時采用冷卻空氣技術，防止物料熔融的發生，從而消除物料粘壁現象，解決易熔融、含糖較多、吸濕物料干燥問題。特別是提供了一種用于中藥制劑中提取物干燥的性能優良的干燥設備。
